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环氧灌浆料怎么使用?

发表时间:2020-05-04 15:51

1. 基础处理


    清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。


    2. 确定灌浆方式


    根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于二次灌浆料具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。


    3. 支模


    根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。


    4. 二次灌浆料的搅拌


    按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。


    5. 灌浆


    灌浆施工时应符合下列要求:


    (1)浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。


    (2)灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。


    (3)在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。


    (4)每次灌浆层厚度不宜超过100mm。


    (5)较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。


    (6)灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。


    (7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。


    (8)设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。


    (9)在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。


    (10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。


    (11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。


    (12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。


    6、养护


    (1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。


    (2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。


    (3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表设备基础二次灌浆(1)设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时,设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时,清除积水。


    (2)按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右。模板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。


    (3)较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工,每段长度不应超过 5m,大型设备灌浆必须采用压力灌浆设备,确保连续灌浆。


    (4)应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。


    (5)灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。


    (6)在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动 CGM灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。


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